Serviços de Impressão 3D em Plástico e Manufatura Aditiva

A Norck oferece uma ampla gama de serviços de impressão 3D em plástico e serviços avançados de manufatura aditiva, capacitando engenheiros, designers, desenvolvedores de produtos e fabricantes em diversos setores para transformar ideias em realidade—desde protótipos até peças de uso final. A nossa experiência em impressão 3D em plástico garante resultados de alta qualidade e fiáveis adaptados às suas necessidades de aplicação.

Vantagem de Engenharia da Norck: É Mais do que Apenas Impressão

• Design para Manufatura Aditiva (DfAM): Orientação para aproveitar plenamente a liberdade de design oferecida pela impressão 3D para geometrias otimizadas e contagem reduzida de peças.
• Experiência em Seleção de Materiais: Correspondência do material de impressão 3D em plástico correto aos requisitos mecânicos, térmicos, ambientais e de custo da sua aplicação.
• Otimização de Processo: Adaptação das definições de impressão e geração de suporte para resistência ótima, qualidade de superfície e tolerâncias dimensionais.
• Garantia de Qualidade Rigorosa: Inspeção dimensional, testes mecânicos (quando aplicável) e controlo de processo para garantir peças fiáveis e repetíveis.

A impressão 3D em plástico é um processo de fabrico aditivo que utiliza materiais plásticos para produzir peças e conjuntos. Ajuda a transformar conceções em protótipos à escala tão próximos quanto possível do modelo projectado. É principalmente utilizada nos primeiros estágios do desenvolvimento de produtos e pode ser usada em modelos conceptuais, protótipos funcionais, ferramentas, eletrónica, joalharia e indústrias médicas.

A impressão 3D requer modelos CAD 3D para imprimir uma peça ou conjunto. Os modelos 3D podem ser criados utilizando software CAD paramétrico como o Solidworks e CATIA V5, ou software de modelagem de subdivisão como 3DS e Blender.

- A impressão 3D em plástico é utilizada em detrimento dos processos de impressão 3D metálica devido a:
• Mais rentável
• Podem ser utilizados vários materiais plásticos e elastoméricos

- Embora existam desvantagens na utilização da impressão 3D em plástico:
• Resultados mais fracos em comparação com a impressão 3D metálica

A impressora 3D divide o modelo 3D em várias secções transversais e imprime-as camada por camada. Na Norck, oferecemos os seguintes métodos de impressão 3D para peças/conjuntos de plástico:

1. Modelagem por deposição fundida (FDM): O FDM é o processo de impressão 3D mais popular e mais rentável. Utiliza um filamento de material termoplástico, como PLA e ABS. O filamento passa através de um bico quente que o derrete e, utilizando um sistema controlado por computador, o bico move-se ao longo de dois eixos e deposita o material derretido numa plataforma. Quando uma camada inteira da forma desejada é depositada, o bico move-se para cima para depositar a camada seguinte. Após a conclusão da impressão do modelo 3D, este pode ser removido da plataforma. O pós-processamento pode ser necessário para remover qualquer material em excesso e rebarbas ou para suavizar superfícies.
- Materiais mais utilizados:
• Ácido poliláctico (PLA)
• Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
• Polietileno tereftalato (PET)
• Poliuretano termoplástico (TPU)
• Poli-éter-cetona (PEEK)
• Polifenilsulfona (PPSU)

2. HP Multi Jet Fusion: É um método de impressão 3D inventado pela Hewlett-Packard. Na fusão multi-jato HP, a impressora 3D divide o modelo 3D em várias secções transversais e imprime-as camada por camada. Cada camada de material em pó é depositada numa cama de impressão por uma unidade de deposição de material. De seguida, uma unidade térmica move-se através da cama de impressão para depositar um agente de fusão e um agente de detalhe. O agente de fusão é depositado onde as partículas de pó devem fundir-se, e o agente de detalhe é aplicado ao contorno para ajudar a arrefecer a peça. As unidades térmicas também contêm luz infravermelha para fundir as partículas e formar a forma desejada.
Após a conclusão da impressão do modelo 3D, este deve arrefecer antes de ser removido da plataforma. O pós-processamento pode ser necessário para remover qualquer material em excesso e rebarbas ou para suavizar superfícies.
- Materiais mais utilizados:
• PA 11
• PA 12
• PA 12 40% GF
• PP

3. Sinterização seletiva por laser (SLS): Utiliza um laser para sinterizar uma cama de material baseado em pó para transformar o pó em produtos sólidos. Os materiais utilizados em SLS são mais frágeis do que os utilizados em FDM ou SLA. Os modelos impressos podem ser acabados utilizando lixagem, polimento ou revestimento por pulverização. As peças SLA têm maior precisão e superfícies mais suaves do que SLS e FDM.
- Materiais mais utilizados:
• PA 11
• PA 12
• PA GF
• PA FR
• Cerâmica
• Vidro

4. Estereolitografia (SLA): A impressão 3D SLA utiliza um banho de resina líquida sensível aos UV e um feixe de laser ultravioleta para solidificar a camada líquida camada por camada. O feixe de laser é controlado por computador. A camada sólida é puxada para cima e a camada seguinte é processada. Após a conclusão da impressão do modelo 3D, este pode ser removido da plataforma e imerso em álcool isopropílico para remover qualquer resina excessiva. Em seguida, o modelo é exposto a luz UV passiva. Os modelos SLA são menos rígidos do que os modelos impressos em FDM.
- Materiais mais utilizados:
• Resina tipo policarbonato
• Resina tipo polipropileno

5. Polyjet: O processo polyjet é semelhante à impressão de jato de tinta. Pulveriza gotas de fotopolímero líquido numa cama de impressão. Em seguida, é utilizada luz UV para solidificar a camada depositada de fotopolímero. Geralmente, não é necessário pós-processamento.
- Materiais mais utilizados:
• Resina tipo policarbonato
• Resina tipo polipropileno
• Resina tipo borracha

6. Carbon DLS: A Síntese de Luz Digital Carbon é um processo de impressão 3D que utiliza uma resina sensível aos UV para produzir o modelo desejado. Neste processo, uma fonte de luz é utilizada para projetar secções transversais UV de um modelo 3D numa janela, que transforma a resina.
- Materiais mais utilizados:
• Resina elastomérica
• Resina flexível
• Resina rígida
• Silicone
• Éster de cianato
• Uretano Metacrilato
• Epóxi
• ABS-like médico

7. Alisamento a vapor: É um pós-processamento para peças impressas em 3D com acabamento de superfície áspero para suavizar e melhorar os seus aspetos mecânicos e visuais. O alisamento a vapor utiliza solventes químicos em vapor para suavizar a peça impressa em 3D através da fusão da superfície.
- É utilizado com a maioria dos polímeros e elastómeros, tais como:
• ABS
• PP
• PC
• PLA
• PETG
• PA 12
• ASA

As peças e conjuntos devem seguir regras de conceção específicas para serem impressas corretamente. A Norck oferece serviços de engenharia que o ajudarão a confirmar o seu conceção para impressão 3D.

Norck é um líder de fabrico orientado por tecnologia, especializado em maquinagem CNC, impressão 3D, fabricação de chapas metálicas e moldagem por injeção. A nossa abordagem inteligente e orientada por dados garante qualidade excepcional, custos otimizados e gestão integrada da cadeia de abastecimento para empresas em todo o mundo.

Serviços Principais:

• Maquinagem CNC de Precisão: Peças e componentes personalizados de alta qualidade.
• Impressão 3D Avançada: Prototipagem rápida e peças de produção complexas.
• Fabricação de Chapas Metálicas: Soluções de fabricação personalizadas em diversos materiais.
• Moldagem por Injeção: Produção escalável para peças de plástico.

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