Guia de Design para Impressão 3D

Este guia de design de impressão 3D ajudará você a preparar as suas peças projetadas para a fabricação e otimizá-las para o nosso serviço de design de impressão 3D.

Design for manufacturing, known as DFM, garante que os componentes que projeta podem ser fabricados, o que é crucial para terceirização. Ajuda a reduzir as revisões e prazos de entrega.

Seleção de processo e material: A escolha do material é crucial para a funcionalidade e aspecto de um produto. Na Norck, oferecemos três processos de impressão 3D. Cada processo utiliza uma tecnologia diferente com materiais, vantagens e inconvenientes específicos.

a) Modelação por Deposição de Filamento Fundido (FDM): A impressão 3D FDM oferece componentes de baixo custo com precisão média e utiliza termoplásticos para a impressão 3D. É principalmente utilizada para pequenas peças com detalhes médios e ferramentas de fabrico especializadas, como dispositivos de fixação e gabaritos. É necessário um pós-processamento para remover qualquer material em excesso ou rebarbas e para suavizar superfícies.

b) Estereolitografia (SLA): A impressão 3D SLA é conhecida pela boa precisão, resistência uniforme (devido à polimerização da resina), detalhes mais finos e superfícies lisas. Os modelos impressos são menos rígidos do que os modelos impressos em FDM. O custo é superior ao da FDM, pois requer uma quantidade significativa de pós-processamento. É principalmente utilizada para protótipos de moldes, modelos conceptuais e joias.

c) Sinterização seletiva por laser (SLS): A impressão 3D SLS oferece modelos rígidos. Os materiais utilizados em SLS são mais frágeis do que os utilizados em FDM ou SLA. Os modelos impressos podem ser acabados utilizando lixagem, polimento ou revestimento por pulverização. É utilizada para dispositivos de fixação, dispositivos de fixação, como substituição de peças metálicas e próteses.
A Norck oferece uma grande seleção de materiais para impressão 3D :

Acabamentos: Oferecemos os acabamentos abaixo para seus componentes de impressão 3D :

- Pintura
- Acabamento de peça transparente
- Texturização
- Mascaramento
- Cura térmica
- Polimento

Para garantir que as suas peças concebidas possam ser fabricadas, deve manter as melhores práticas para melhorar a capacidade de fabrico e obter produtos de elevada qualidade.

1. Tamanho máximo: Podemos imprimir peças tão grandes quanto:

2. Tolerâncias: É o desvio da fabricação em relação ao design. Uma peça fabricada não pode ser idêntica ao modelo 3D. o designer deve adicionar tolerâncias para aceitação chamadas intervalo de tolerância.

Por exemplo, a altura de uma parede é 10mm, chamada dimensão nominal. Adicionar intervalo de tolerância à dimensão nominal de ±0.1mm significa que qualquer peça com espessura de 9.9 a 10.1mm é considerada aceitável.

3. Espessura e altura da parede: Dependendo da técnica de impressão 3D, a espessura das paredes deve ser maior do que a espessura mínima da parede mostrada abaixo, e a altura não deve exceder a altura máxima

4. Saliências: Na impressão 3D, as camadas são depositadas sobre o material existente. As camadas que se sobrepõem a material inexistente são chamadas saliências. Dependendo do método de impressão 3D, saliências superiores a certos graus necessitarão de suporte.

5. Pontes: As pontes ligam paredes sem necessidade de suporte quando estão dentro do comprimento máximo. Para pontes mais longas, é necessário adicionar suportes.

6. Espaçamentos: Na impressão 3D, é possível imprimir conjuntos funcionais completos ou várias peças. Recomendamos deixar 0.4mm entre componentes.

7. Detalhes em relevo e gravados: Os detalhes em relevo e gravados não devem exceder a profundidade e largura máximas.

8. Diâmetro do perno: As características de perno não devem ser mais finas do que as dimensões abaixo.

9. Furos: Os diâmetros mínimos dos furos estão abaixo.

10. Resolução do ficheiro: Ao guardar um modelo 3D como STL, recomendamos aumentar o nível de detalhe, utilizando a opção fina em vez da grosseira. Os ficheiros STL finos têm superfícies mais suaves.

11. Roscas: Evite roscas rectangulares para minimizar o stress. Recomendamos a utilização de roscas de secção trapezoidal e parafusos. O tamanho mínimo de rosca é 1mm