Quais são as vantagens do EDM?
O EDM oferece mais vantagens em relação aos métodos de corte tradicionais:
• Precisão: O EDM oferece tolerâncias elevadas e é mais preciso do que o corte a laser e o corte por jacto de água.
• Cortes limpos: Não há impacto no material. Assim, sem deformação do material e sem necessidade de pós-processamento.
• Espessura do material: Este processo corta materiais espessos e finos. E como o material não sofre impacto, pode cortar materiais dúcteis e frágeis. A desvantagem é que só pode cortar materiais condutores
• Custo-efectivo: A ferramenta de corte (fio) tem cerca de 0,2mm, e o corte não tem material desperdiçado, tornando este processo muito custo-efectivo.
• Formas complexas: As máquinas de EDM podem formar rapidamente formas simples ou complexas. É um processo eficiente, mas requer pessoal bem treinado para operar e programar as máquinas.
2. Eletroerosão por imersão
A peça de trabalho é colocada num tanque e submersa num fluido desionizado ou dielétrico para evitar o desgaste da ferramenta. A máquina EDM utiliza descargas eléctricas entre uma ferramenta de conformação e a peça de trabalho, uma vez que as descargas (centelhas) removem material onde a ferramenta de conformação encontra a peça de trabalho.
O material da ferramenta de conformação é grafite ou cobre, que tem a forma complementar do corpo desejado. A máquina EDM utiliza um CNC para controlar a trajectória do corte.
A gravura EDM não pode ter reentrâncias e não consegue fazer roscas. As formas desejadas não devem incluir reentrâncias nem roscas.
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