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Sheet Metal Design Guide

Guia de Design para Chapas Metálicas

Este guia de design de chapas metálicas ajudará você a preparar suas peças de chapas metálicas para a fabricação, fornecendo as melhores práticas para projetar componentes de chapas metálicas de forma eficiente e precisa.

1. Por que razão a capacidade de fabrico é importante?

Design for manufacturing, known as DFM, garante que os componentes que projeta podem ser fabricados, o que é crucial para terceirização. Ajuda a reduzir as revisões e prazos de entrega.

2. Visão geral

Seleção de Material
- Aço inoxidável
- Aço (não tratado)
- Aço galvanizado
-Alumínio
- Latão
- Cobre

Acabamentos: A Norck oferece os acabamentos abaixo para os seus componentes de chapa metálica :
- Soldadura de componentes de chapa metálica com MIG e TIG
- Rebitagem
- Pintura em pó
- Galvanização

Espessura: A espessura indica a espessura da chapa metálica, dependendo do material. Por exemplo, em Aço Inoxidável, Espessura 18 é uma espessura de 1.270mm, enquanto em alumínio, Espessura 18 é igual a 1.024mm.

Dobragem: Uma dobragem é a deformação de uma chapa sobre um eixo. É feita usando um punção e uma matriz.

Bending Sheet

Flange: Um flange é uma parte formada de chapa metálica. É feito usando dobragem.

Flange - Sheet Metal

Baínhas: Uma bainha é uma aresta enrolada, a chapa metálica é enrolada até ficar alinhada consigo mesma. É feita dobrando a chapa metálica a 180°.

Hems - Rolled Edge

Abas: Uma aba é uma pequena forma extrudida a partir de chapa metálica. É utilizada para reforçar a peça ou adicionar funcionalidade extra.

Tabs - Sheet Metal

Eixo neutro e Fator-K: Uma peça de chapa metálica é submetida a forças de compressão e expansão durante a dobragem.

O eixo neutro é uma secção em que não existem forças, e a sua posição varia consoante o material da chapa metálica.

O fator K é uma razão da distância entre o eixo neutro e a espessura da chapa.

É calculado da seguinte forma => K = d/t

Neutral axis and K-factor

3. Como é alcançada a capacidade de fabrico?

Para garantir que as peças projectadas podem ser manufacturadas, deve manter as melhores práticas para melhorar a manufacturabilidade e obter produtos de elevada qualidade.

4. Quais as melhores práticas?

Padrão plano: Um padrão plano não deve intersetar-se.

Flat pattern

Espessura uniforme da parede: As peças são formadas a partir de uma chapa metálica, e as peças concebidas devem ter a mesma espessura (t). A gama de espessura recomendada varia de 0,02 a 0,3 polegadas.

Uniform wall thickness

Raio de dobragem (Raios): As peças de chapa metálica devem ter um raio de dobragem para evitar fissuras. O raio de dobragem (r) deve estar entre uma e duas vezes a espessura da chapa (t): 2t >= r => t

Bend radius (Radii)

Adicionar cantos: As peças de chapa metálica podem ter arestas vivas. Adicionar cantos para eliminar arestas vivas é uma boa prática que pode proteger os utilizadores e proporciona um acabamento suave às peças.

Add corner -  Sheet Metal

Diâmetro mínimo do furo: Ter furos com diâmetros inferiores à espessura da chapa pode resultar em deformação da peça. O diâmetro recomendado deve ser maior que a espessura da chapa: D >= t

Minimum hole diameter

Distância entre furos: A distância entre furos deve ser pelo menos três vezes a espessura: d >= 3t

Distance between holes

Distância entre furos e bordas: A distância entre o furo e a borda deve ser superior à espessura da chapa: d >= t

Distance between holes and edges

Altura mínima de dobragem: As dobragens devem ser mais altas que a soma de duas vezes a espessura mais o raio: B = 2t + r

Minimum height bend

Distância entre furos e dobragens: A altura dos furos (H) deve ser superior a três vezes a espessura (t): H > 3t

Distance between holes and bends

Alívio de dobragem: Um alívio de dobragem é um corte feito junto a uma dobragem quando há material de qualquer lado para evitar rasgos e deformação da chapa durante a dobragem. O alívio de dobragem depende da espessura e do material. A largura do alívio de dobragem (w) deve ser uma vez e meia a espessura da chapa (t). O alívio de dobragem (Dp) deve exceder a dobragem: 1.5 >= w >= t e Dp >= t + r

Bending relief

Entalhes: A largura do entalhe deve ser maior do que a espessura da chapa (t), e a sua altura (H) não deve exceder cinco vezes a sua largura (W): w => t, e H >= 5t.

Notching width - Norck

Consistência da dobragem: Manter o mesmo raio de dobragem em todas as dobras é mais eficaz na minimização dos custos de dobragem.

Bend consistency

Perguntas Frequentes

Um guia de conceção de chapa metálica fornece recomendações de conceção para ajudar a preparar peças para o fabrico de chapa metálica. Centra-se em fatores como a geometria da peça, as dimensões, as dobras, a seleção de materiais e os requisitos de fabrico, de modo a facilitar a transição da conceção para a produção. Se a sua conceção estiver pronta, pode solicitar um orçamento enviando os seus ficheiros CAD e os detalhes do projeto.

Ao projetar componentes em chapa metálica, tenha em conta a seleção do material, os pontos de dobragem, a geometria da peça, as dimensões, as tolerâncias e os requisitos funcionais. O fornecimento de ficheiros CAD completos ou de desenhos técnicos ajuda a garantir que os requisitos do seu projeto possam ser analisados antes do início da produção.

Um projeto bem-sucedido de produtos em chapa metálica tem em conta tanto os requisitos funcionais do produto como os requisitos de fabrico. A análise das características das peças, da escolha dos materiais, das dimensões e das especificações técnicas durante a fase de projeto ajuda a preparar as peças para um fabrico eficiente em chapa metálica.

Para uma análise do projeto de uma peça de chapa metálica, forneça os seus ficheiros CAD ou desenhos técnicos, requisitos de materiais, quantidades, dimensões, tolerâncias e especificações do projeto. A informação completa sobre o projeto ajuda a avaliar os seus requisitos de fabrico e permite elaborar um orçamento preciso.

Antes de conceber peças de chapa metálica para produção, prepare os seus ficheiros CAD ou desenhos técnicos, juntamente com as suas preferências de material, dimensões, tolerâncias, quantidades e requisitos de aplicação. Após analisar as informações do seu projeto, a Norck poderá avaliar os seus requisitos de fabrico e elaborar um orçamento adequado. Se o seu projeto estiver pronto, pode solicitar um orçamento enviando os detalhes do mesmo.