O design para fabrico, conhecido como DFM, garante que os componentes que concebe podem ser fabricados, o que é fundamental quando subcontrata a produção. Ajuda a reduzir as revisões e os tempos de resposta.
Para garantir que as peças que concebe podem ser fabricadas, deve seguir as melhores práticas que melhoram a fabricabilidade e permitem obter produtos de elevada qualidade.
Este guia de design para chapa metálica ajuda-o a preparar as suas peças de chapa metálica para o fabrico, apresentando as melhores práticas para conceber componentes de chapa metálica de forma eficiente e precisa.
Seleção de materiais- Aço inoxidável- Aço (não tratado)- Aço galvanizado- Alumínio- Latão- CobreAcabamentos: A Norck oferece os acabamentos seguintes para os seus componentes de chapa metálica:- Soldadura de componentes de chapa metálica por MIG e TIG- Rebitagem- Pintura a pó- Revestimento galvânicoCalibre (gauge): O calibre indica a espessura da chapa metálica, consoante o material. Por exemplo, no aço inoxidável, o calibre 18 corresponde a uma espessura de 1,270 mm, enquanto no alumínio o calibre 18 equivale a 1,024 mm.Dobra: Uma dobra é a deformação de uma chapa em torno de um eixo. É feita com um punção e uma matriz.
Aba: Uma aba é uma parte conformada da chapa metálica, obtida por quinagem.
Bainhas: Uma bainha é uma aresta enrolada: a chapa metálica é dobrada até ficar encostada a si própria. É obtida dobrando a chapa metálica a 180°.
Linguetas: Uma lingueta é uma pequena forma saliente da chapa metálica. É utilizada para reforçar a peça ou para acrescentar funcionalidades.
Eixo neutro e fator K: Durante a quinagem, uma peça de chapa metálica é sujeita a forças de compressão e de tração.
O eixo neutro é uma secção em que não existem forças, e a sua posição varia consoante o material da chapa metálica.
O fator K é a razão entre a distância ao eixo neutro e a espessura da chapa.
Calcula-se da seguinte forma => K = d/t
Planificação: A planificação não pode ter interseções.
Espessura de parede uniforme: As peças são conformadas a partir de uma chapa metálica, pelo que as peças concebidas devem ter a mesma espessura (t). A espessura de chapa recomendada varia entre 0,02 e 0,3 polegadas.
Raio de quinagem (raios): As peças de chapa metálica devem ter um raio de quinagem para evitar fissuras. O raio de quinagem (r) deve estar entre uma e duas vezes a espessura da chapa (t): 2t >= r >= t
Adicionar raios aos cantos: As peças de chapa metálica podem ter arestas vivas. Adicionar raios aos cantos para quebrar as arestas vivas é uma boa prática que protege os utilizadores e confere um acabamento suave às peças.
Diâmetro mínimo dos furos: Furos com diâmetros inferiores à espessura da chapa podem provocar deformações na peça. O diâmetro recomendado deve ser superior à espessura da chapa: D >= t
Distância entre furos: A distância entre furos deve ser, no mínimo, três vezes a espessura: d >= 3t
Distância entre furos e arestas: A distância entre o furo e a aresta deve ser superior à espessura da chapa: d >= t
Altura mínima da dobra: As dobras devem ter uma altura superior à soma do dobro da espessura com o raio: B = 2t + r
Distância entre furos e dobras: A altura dos furos (H) deve ser superior a três vezes a espessura (t): H > 3t
Alívio de dobra: Um alívio de dobra é um corte feito junto a uma dobra quando existe material de ambos os lados, para evitar rasgos e deformações da chapa durante a quinagem. O alívio de dobra depende da espessura e do material. A largura do alívio de dobra (w) deve ser de uma vez e meia a espessura da chapa (t). O alívio de dobra (Dp) deve ultrapassar a dobra: w >= 1,5t e Dp >= t + r
Entalhes: A largura do entalhe deve ser superior à espessura da chapa (t), e a sua altura (H) não deve exceder cinco vezes a sua largura (W): w >= t e H <= 5w.
Consistência das dobras: Manter o mesmo raio de quinagem em todas as dobras é mais eficaz para minimizar os custos de quinagem.
Um guia de design para chapa metálica apresenta recomendações de design que ajudam a preparar as peças para o fabrico em chapa metálica. Centra-se em fatores como a geometria da peça, as dimensões, as dobras, a seleção de materiais e os requisitos de fabrico, para facilitar a transição do design para a produção. Se o seu design estiver pronto, pode pedir um orçamento enviando os seus ficheiros CAD e os detalhes do projeto.
Ao conceber componentes de chapa metálica, tenha em conta a seleção de materiais, a localização das dobras, a geometria da peça, as dimensões, as tolerâncias e os requisitos funcionais. O envio de ficheiros CAD ou desenhos técnicos completos ajuda a garantir que os requisitos do seu projeto podem ser analisados antes do início do fabrico.
Um design de produto em chapa metálica bem-sucedido tem em conta tanto os requisitos funcionais do produto como os requisitos de fabrico. A análise das características da peça, das opções de material, das dimensões e das especificações técnicas durante a fase de design ajuda a preparar as peças para um fabrico eficiente em chapa metálica.
Para a revisão do design de uma peça de chapa metálica, forneça os seus ficheiros CAD ou desenhos técnicos, os requisitos de material, as quantidades, as dimensões, as tolerâncias e as especificações do projeto. Informações completas sobre o projeto ajudam a avaliar os seus requisitos de fabrico e permitem um orçamento rigoroso.
Antes de conceber peças de chapa metálica para produção, prepare os seus ficheiros CAD ou desenhos técnicos juntamente com as suas preferências de material, dimensões, tolerâncias, quantidades e requisitos de aplicação. Após analisar as informações do seu projeto, a Norck pode avaliar os seus requisitos de fabrico e preparar um orçamento adequado. Se o seu design estiver pronto, pode pedir um orçamento enviando os detalhes do seu projeto.
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