Norck: Ferramentação de Protótipos Rápida para Iteração Rápida de Moldagem por Injecção
Norck oferece soluções rápidas de ferramentação de protótipos para moldagem por injecção, permitindo que empresas em diversos sectores validem designs, testem funcionalidade e façam a transição para produção com velocidade e eficácia de custos.

A Norck está certificada com o sistema de ISO 9001:2015 de gestão da qualidade, demonstrando a sua dedicação à excelência. Os aspectos principais incluem:
Esta certificação reflete o compromisso contínuo da Norck com a qualidade e o desempenho.
Clique aqui para ver a certificação ISO da Norck.
Existem principalmente três tipos de moldes utilizados em projectos de moldagem por injecção: prototipagem, ponte e moldes de produção.

A moldagem de protótipo é utilizada para um processo de moldagem por injeção de baixo volume, de modo a validar um design em termos de funcionalidade, aparência e montagem.
O seu molde é feito de alumínio ou aço de qualidade suave, pelo que é económico em comparação com um molde de produção. Contudo, pode desgastar-se rapidamente devido ao material macio.
A moldagem de protótipo oferece muitas vantagens:
• Económica: O custo é reduzido devido ao material do molde de protótipo (alumínio/aço suave)
• Peças precisas: Os moldes de protótipo são ideais para prototipagem, melhores do que impressão 3D, pois produzem detalhes precisos com dimensões em conformidade com os modelos CAD.
• Validação do design:
Pode ajudar designers e clientes a decidir sobre a forma, materiais, acabamentos, características, lacunas e texturas de uma peça antes do lançamento da ferramenta de produção
Mas há também algumas desvantagens:
- Produção de baixo volume: Apenas uma cavidade pode ser feita para cada molde
- Desgasta-se rapidamente: <500 ciclos
- Modificações limitadas: Não pode ser soldado (adição de material)
A moldagem por injeção de protótipos é realizada através de quatro etapas:
1. Plastificação: Os grânulos de plástico são transferidos do funil para o molde utilizando um parafuso rotativo e fundidos através de aquecedores.
2. Injeção: O parafuso avança para aumentar a pressão na câmara de injeção e injetar o plástico fundido no molde. As duas cavidades são mantidas próximas até que o plástico solidifique.
3. Arrefecimento: Após a injeção, o plástico fundido é arrefecido para se tornar sólido utilizando um circuito de arrefecimento. O parafuso mantém a sua posição para manter a pressão dentro do molde.
4. Ejeção: Após o plástico fundido solidificar utilizando um circuito de arrefecimento, o molde é aberto e a peça é ejectada através de pinos ejetores. Os parafusos recuam para se prepararem para a próxima injeção.



A obtenção de uma peça totalmente funcional pode exigir processamento adicional para funcionalidades que não podem ser realizadas com o processo de Moldagem de Protótipo, como roscagem. A peça projetada deve seguir as diretrizes de design de Moldagem de Protótipo.
Norck é um líder de fabrico orientado por tecnologia, especializado em maquinagem CNC, impressão 3D, fabricação de chapas metálicas e moldagem por injeção. A nossa abordagem inteligente e orientada por dados garante qualidade excepcional, custos otimizados e gestão integrada da cadeia de abastecimento para empresas em todo o mundo.
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