Encontre o material certo para o seu projeto de maquinação CNC, chapa metálica e impressão 3D

Os metais são a espinha dorsal do fabrico industrial, valorizados pela sua integridade estrutural, condutividade térmica e versatilidade. A nossa seleção inclui desde o alumínio leve até aos carbonetos ultraduros, garantindo as propriedades mecânicas certas para cada aplicação, quer esta exija corte a alta velocidade, quer uma resistência extrema à corrosão.

• Aço rápido: O aço rápido é um aço ligado habitualmente utilizado no fabrico de ferramentas de corte e de maquinação; é amplamente aplicado em ferramentas de aço rápido ou ferramentas de corte HSS, mantendo a sua dureza a temperaturas elevadas para aplicações de corte industrial no fabrico de peças para maquinaria pesada.
• Carboneto: O carboneto é tipicamente composto por carboneto de tungsténio e é altamente resistente ao desgaste, uma vez que é um dos materiais mais duros; é amplamente utilizado em peças de carboneto de tungsténio, ferramentas de corte de carboneto e pastilhas de carboneto produzidas por fabricantes de pastilhas de carboneto.
• Aço ligado: O aço ligado é uma composição de ferro e outros materiais concebida para aumentar a sua resistência e durabilidade; é utilizado na maquinação e na transformação de aço ligado para componentes industriais, peças estruturais e peças para maquinaria pesada.
• Aço para molas: O aço para molas foi concebido para uma elevada elasticidade e resistência à fadiga, sendo amplamente aplicado em peças de aço para molas ou na transformação de aço para molas para sistemas automóveis e conjuntos mecânicos industriais.
• Alumínio: O alumínio é um metal com uma combinação ideal de maquinabilidade e resistência à corrosão; é amplamente utilizado na maquinação CNC de alumínio e em peças de alumínio à medida ou de precisão para aplicações aeroespaciais, componentes eletrónicos e peças industriais leves.
• Aço laminado a frio: O aço laminado a frio proporciona um acabamento de superfície superior e precisão dimensional; é habitualmente utilizado em chapa de aço laminado a frio ou em peças de aço laminado a frio para componentes industriais e de transformação metálica de precisão.
• Aço pré-revestido: O aço pré-revestido tem um revestimento de um metal, como o zinco, sobre o aço para aumentar a resistência à corrosão, e é aplicado na criação de componentes de aço pré-revestido, revestimentos metálicos e peças industriais de chapa metálica.
• Latão: O latão é uma liga de cobre e zinco que se caracteriza por uma excelente maquinabilidade e condutividade, o que o torna popular na maquinação CNC de latão, em serviços de maquinação de latão e na produção de peças de latão à medida ou de componentes de latão de precisão; é frequentemente utilizado por fabricantes de acessórios de latão para a criação de válvulas, acessórios e componentes eletrónicos.
• Zinco: O zinco é amplamente utilizado na fundição injetada de zinco e na criação de componentes industriais que exigem resistência à corrosão, enquanto os fabricantes de fundição injetada de zinco produzem peças de elevada precisão com componentes metálicos revestidos para sistemas automóveis e eletrónica.
• Magnésio: O magnésio é um dos metais estruturais mais leves e, como tal, é utilizado em aplicações de alta tecnologia; é amplamente aplicado na maquinação CNC de magnésio e em peças de magnésio à medida, sendo fornecido por fabricantes de peças de magnésio para a criação de componentes industriais leves ou aplicações aeronáuticas.
• Cobre: O cobre é, de todos os metais de base, o que apresenta maior condutividade elétrica e térmica, sendo amplamente utilizado na maquinação CNC de cobre, em serviços de maquinação de cobre e na criação de peças de cobre à medida para ligações elétricas e peças elétricas de elevado desempenho, ou para permutadores de calor.

Os plásticos de engenharia oferecem uma grande diversidade de propriedades, incluindo resistência química, baixo atrito e uma excecional relação resistência/peso. Esta categoria abrange termoplásticos avançados utilizados na maquinação CNC de alta precisão, na moldação por injeção e na impressão 3D para criar desde componentes médicos a engrenagens mecânicas complexas.

Os elastómeros e silicones são essenciais para aplicações que exigem flexibilidade, vedação e amortecimento de vibrações. Esta categoria destaca materiais concebidos para ambientes extremos, desde o silicone líquido biocompatível para dispositivos médicos até aos elastómeros termoplásticos de elevada durabilidade para a indústria automóvel e a eletrónica de consumo.

• LSR (borracha de silicone líquida): A borracha de silicone líquida (LSR) é um tipo de elastómero de elevada pureza habitualmente utilizado na moldação por injeção de precisão, ou seja, na moldação por injeção de LSR. Os componentes de silicone LSR, os componentes de borracha de silicone líquida e os componentes de silicone moldados à medida são comuns no fabrico de dispositivos médicos e em componentes flexíveis de elevado desempenho. Componentes de silicone como vedantes e juntas são perfeitos em LSR, uma vez que este oferece consistência e precisão superiores.
• TPE (elastómero termoplástico): O TPE (elastómero termoplástico) combina a elasticidade da borracha com a facilidade de processamento do plástico. Os componentes de TPE, os produtos de elastómero termoplástico e os componentes de TPE à medida são amplamente utilizados no fabrico de componentes automóveis, bens de consumo e componentes industriais. A sua elasticidade superior torna-o adequado para uma variedade de componentes flexíveis e peças de proteção, superfícies de toque suave e fabrico multimaterial.
• TPU (poliuretano termoplástico): O TPU é um elastómero robusto com excelente resistência à abrasão, boas propriedades mecânicas e elevada resistência física. Os componentes, incluindo componentes de TPU personalizados, feitos de poliuretano termoplástico são habitualmente utilizados em componentes automóveis, componentes industriais e peças de proteção. O TPU é a melhor opção para componentes flexíveis robustos de elevado desempenho e para componentes que exigem elevados níveis de fiabilidade em ambientes de engenharia e fabrico industrial.

Os materiais compósitos representam a vanguarda da engenharia, combinando dois ou mais materiais constituintes para obter propriedades físicas que nenhum material isolado consegue proporcionar. Na Norck, utilizamos estes materiais avançados para fornecer soluções em que a resistência extrema, a leveza e a elevada resistência ao impacto são críticas. A nossa experiência no fabrico de compósitos permite-nos fornecer produtos de fibra de carbono de elevada qualidade e componentes especializados para os setores mais exigentes.

• Plásticos reforçados com fibra de aramida/Kevlar (AFRP): Os plásticos reforçados com aramida caracterizam-se pela sua incrível tenacidade e resistência ao calor e à abrasão. O AFRP é o material de eleição para aplicações de elevado impacto, como proteção balística, componentes aeroespaciais especializados e equipamento de proteção em que a absorção de energia é vital.
• Compósitos de matriz metálica (MMC): Os MMC combinam uma base metálica com fibras ou partículas de reforço para melhorar propriedades como a condutividade térmica, a resistência ao desgaste e a rigidez. Estes compósitos são frequentemente utilizados em ambientes de alta temperatura e em sistemas mecânicos avançados, incluindo componentes de motores e sistemas de travagem de elevado desempenho.