8 regras DFM críticas para a transformação de chapa metálica

Quando está a lançar um novo produto no mercado, a rapidez e o custo são tudo. No mundo do fabrico, existe um conceito chamado DFM (Design for Manufacturability, ou design para fabricabilidade). Em termos simples, significa conceber as suas peças de forma a torná-las fáceis – e, por isso, baratas – de produzir.

Se um design for demasiado complexo ou ignorar os limites físicos do metal, gera “atrito no fabrico”: preços mais altos, prazos de espera mais longos e maior risco de erros. Na Norck, queremos ajudá-lo a evitar essas armadilhas.

Quer seja um engenheiro experiente ou um empresário a desenvolver um protótipo, seguir estas oito regras simples garante que as suas peças de chapa metálica têm alta qualidade e um custo competitivo.

1. Não dobre demasiado apertado (o raio de quinagem)

Pense numa peça de metal como num pedaço de cartão. Se tentar dobrá-lo de forma demasiado acentuada, a aresta exterior racha ou surgem microfissuras (“crazing”).

A regra simples: a “curva” interior da dobra deve ser, no mínimo, igual à espessura do metal.
Impacto no negócio: se conceber todas as dobras com o mesmo raio, podemos usar uma única ferramenta para fazer todas as dobras. Isto poupa-nos tempo de preparação e poupa-lhe dinheiro em mão de obra.

2. Dê espaço aos seus furos

Se colocar um furo demasiado perto do ponto onde o metal é dobrado, o furo estica e acaba por ficar oval. Isto torna impossível passar parafusos ou pinos através dele.

A regra simples: mantenha os furos a uma distância mínima de duas vezes a espessura do material em relação a qualquer dobra.
Impacto no negócio: assim, o seu componente encaixa na perfeição logo à primeira, eliminando erros dispendiosos como os chamados “retrabalhos” ou peças rejeitadas.

3. Use “alívio de dobra” para evitar rasgos

Quando dobra metal ao longo de uma aresta plana, o metal tende a separar-se no canto. Para o evitar, cortamos um pequeno entalhe no canto, chamado alívio de dobra.

A regra simples: acrescente um pequeno recorte retangular ou circular na extremidade das linhas de dobra.
Impacto no negócio: garante um acabamento limpo e profissional que não faz a peça partir devido à pressão, o que significa que o seu produto é mais resistente para o seu cliente.

4. Faça abas suficientemente compridas

A “aba” é a parte do metal que é dobrada para cima. As nossas máquinas precisam de superfície suficiente para conseguirem agarrar o metal e dobrá-lo. Se a aba for demasiado curta, é como tentar dobrar uma tira minúscula de papel com dedos gigantes.

A regra simples: certifique-se de que a aba tem um comprimento de, pelo menos, 4 vezes a espessura do metal.
Impacto no negócio: abas mais compridas permitem-nos usar ferramentas normalizadas. Abas curtas, “fora das regras”, exigem moldes especiais e dispendiosos que podem duplicar os seus custos de produção.

5. Respeite o “grão” do metal

As chapas metálicas são produzidas por laminagem num laminador, o que lhes confere um “grão”, tal como a madeira. O metal tem muito mais probabilidade de partir se o tentar dobrar no mesmo sentido do grão.

A regra simples: conceba a peça de modo que as dobras sejam feitas na transversal ao grão e não no mesmo sentido.
Impacto no negócio: esta é uma regra “oculta” que evita que as suas peças falhem ou rachem meses depois de terem sido entregues aos seus clientes.

6. Evite recortes longos e estreitos

As máquinas de corte a laser utilizam calor intenso. Se o seu design tiver “dedos” muito longos e finos ou ranhuras estreitas, o calor pode fazer com que o metal empene ou se torça como uma batata frita Pringles.

A regra simples: os recortes estreitos devem ter uma largura de, pelo menos, 1,5 vezes a espessura do metal.
Impacto no negócio: assim as suas peças mantêm-se planas e precisas, com um aspeto de gama alta, e encaixam na montagem final sem necessidade de as forçar.

7. Preveja o “retorno elástico”

O metal é ligeiramente elástico. Quando o dobramos a 90 graus e libertamos a máquina, tende naturalmente a “recuar” um pouco (talvez para 88 ou 89 graus).

A regra simples: seja flexível com as tolerâncias. Se uma peça não precisar de ter exatamente 90,00 graus para funcionar, preveja uma pequena margem nas suas especificações.
Impacto no negócio: tolerâncias demasiado apertadas onde não são necessárias aumentam o tempo e o custo de inspeção. As tolerâncias normalizadas de chapa metálica mantêm o seu projeto dentro do orçamento.

8. Use diâmetros de furo normalizados

Se criar um furo com exatamente 5,123 mm, poderemos ter de adquirir uma broca especial só para esse fim.

A regra simples: use diâmetros de furo “standard” (como 5 mm, 6 mm ou 1/4 de polegada).
Impacto no negócio: como usamos dimensões normalizadas, podemos puncionar facilmente a sua encomenda com as nossas ferramentas de puncionagem existentes, o que permite um prazo de entrega quase imediato graças às nossas puncionadoras de alta velocidade.

Conclusão: porquê trabalhar com a Norck?

Cobertura metálica galvanizada, prototipagem rápida em chapa metálica da Norck

Na Norck, acreditamos que o fabrico deve ser transparente, acessível e de alta qualidade. Não precisa de ser especialista em metalurgia para obter resultados profissionais – precisa apenas do parceiro certo. Os nossos engenheiros verificam os seus designs face a estas regras assim que os carrega, dando-lhe feedback rápido que o ajuda a ter sucesso.

Ao seguir este guia de design de chapa metálica, não está apenas a tornar o processo de fabrico mais fluido: está a tornar o seu negócio mais rentável, reduzindo o desperdício e acelerando o tempo de colocação no mercado. Quer produza um único protótipo ou uma grande série de produção, o nosso objetivo é entregar a perfeição em cada encomenda.

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