Serviços de Eletroerosão a Fio

Norck: Alcance Geometrias Intrincadas e Precisão Elevada com Wire EDM

A Norck disponibiliza serviços especializados de Wire EDM (Maquinagem por Electroerosão), capacitando fabricantes nos sectores aeroespacial, médico, fabrico de ferramentas e outros para criar peças complexas com precisão excepcionalmente elevada, acabamentos de superfície superiores e tolerâncias apertadas.

A Norck disponibiliza serviços avançados de maquinagem por wire edm utilizando equipamento de wire edm de elevado desempenho para alcançar geometrias intrincadas e cortes ultraprecisos que a maquinagem convencional não consegue igualar. Como um dos parceiros fiáveis de fabricantes de máquinas de electroerosão, combinamos tecnologia de ponta com experiência profunda em engenharia para disponibilizar qualidade consistente, acabamentos de superfície excelentes e tolerâncias apertadas mesmo para as aplicações mais complexas e exigentes.

É um processo de corte térmico de peças metálicas utilizando uma descarga elétrica de alta tensão, daí o nome EDM (Electrical discharge machining). Nesta técnica, as descargas eléctricas (faíscas) aquecem uma forma metálica que grava através da peça de trabalho.

O EDM oferece mais vantagens em relação aos métodos de corte tradicionais:

• Precisão: O EDM oferece tolerâncias elevadas e é mais preciso do que o corte a laser e o corte por jacto de água.

• Cortes limpos: Não há impacto no material. Assim, sem deformação do material e sem necessidade de pós-processamento.

• Espessura do material: Este processo corta materiais espessos e finos. E como o material não sofre impacto, pode cortar materiais dúcteis e frágeis. A desvantagem é que só pode cortar materiais condutores

• Custo-efectivo: A ferramenta de corte (fio) tem cerca de 0,2mm, e o corte não tem material desperdiçado, tornando este processo muito custo-efectivo.

• Formas complexas: As máquinas de EDM podem formar rapidamente formas simples ou complexas. É um processo eficiente, mas requer pessoal bem treinado para operar e programar as máquinas.

O primeiro passo é fazer um furo no material e depois o fio de corte é introduzido. O fio de corte vem numa bobina de fio e passa através do material para ser recolhido noutra bobina de fio.

A máquina de corte por fio EDM utiliza descargas eléctricas entre o fio (o elétrodo) e a peça de trabalho, dado que as descargas (faíscas) removem material onde o fio encontra a peça de trabalho. Para evitar o desgaste do fio, utilizamos fluido desionizado ou dieléctrico. A máquina de corte por fio EDM utiliza um CNC para controlar a trajectória do corte.

O corte por fio EDM pode desviar-se da normal da peça de trabalho para fazer cortes em ângulo. Este processo não consegue fazer roscas.

A peça de trabalho é colocada num tanque e submersa num fluido desionizado ou dielétrico para evitar o desgaste da ferramenta. A máquina EDM utiliza descargas eléctricas entre uma ferramenta de conformação e a peça de trabalho, uma vez que as descargas (centelhas) removem material onde a ferramenta de conformação encontra a peça de trabalho.

O material da ferramenta de conformação é grafite ou cobre, que tem a forma complementar do corpo desejado. A máquina EDM utiliza um CNC para controlar a trajectória do corte.

A gravura EDM não pode ter reentrâncias e não consegue fazer roscas. As formas desejadas não devem incluir reentrâncias nem roscas.

Norck é um líder de manufatura impulsionado por tecnologia, especializado em usinagem CNC, impressão 3D, fabricação de chapas metálicas e moldagem por injeção. A nossa abordagem inteligente e orientada por dados garante qualidade excepcional, custos otimizados e gestão de cadeia de fornecimento perfeita para empresas em todo o mundo.

Serviços Principais:

• Usinagem CNC de Precisão: Peças e componentes personalizados de alta qualidade.
• Impressão 3D Avançada: Prototipagem rápida e peças de produção complexas.
• Fabricação de Chapas Metálicas: Soluções de fabricação personalizadas em diversos materiais.
• Moldagem por Injeção: Produção escalável para peças plásticas.

Por Que Escolher Norck?

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